Способ получения нитрата олова (iv) путем окисления нитрата олова (ii)

Изобретение может быть использовано при проведении аналитического контроля и научных исследований. Для получения нитрата олова (IV) Sn(NO3)4 окисляют нитрат олова (II) Sn(NO3)2 в присутствии азотной кислоты. В качестве окислителя используют пероксид водорода с концентрацией в водном растворе 8-15%, который дозируют с избытком в отношении оловосодержащего восстановителя - нитрата олова (II). Азотную кислоту берут в виде 54%-ного водного раствора в мольном соотношении с восстановителем (2,05-2,40):1. Процесс проводят при комнатной температуре в бисерной мельнице со стеклянным бисером в качестве перетирающего агента в присутствии уайт-спирита как базового компонента объемной фазы. Дозировку реагентов рассчитывают на 0,2-0,5 моль/кг продукта в конечной реакционной смеси и проводят в следующей последовательности: стеклянный бисер, пероксид водорода, азотная кислота. Затем вводят уайт-спирит и нитрат олова (II), включают механическое перемешивание. После практически полного расходования нитрата олова (II) в реакционной смеси процесс прекращают, отделяют стеклянный бисер. Реакционную смесь фильтруют, осадок на фильтре промывают уайт-спиритом, снимают с фильтра и сушат или направляют на дополнительную очистку. Изобретение позволяет обеспечить практически полное расходование исходного оловосодержащего реагента с высокой избирательностью по целевому продукту. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 9 пр.

 

Изобретение относится к технологии получения солей четырехвалентного олова и может быть использовано в различных областях химической практики, в частности, в промышленности, аналитическом контроле и научных исследованиях.

Известен способ получения нитрата олова (IV) путем прямого взаимодействия оксида олова (IV) с азотной кислотой при соизмеримых с комнатной температурах в бисерной мельнице вертикального типа в присутствии стеклянного бисера в качестве перетирающего агента (патент РФ № 2655142). В соответствии с ним оксид олова (IV) берут в количестве 0,05-0,5 моль/кг кислоту в виде раствора в этилцеллозольве в мольном соотношении кислота: оксид 4,0÷12,5, процесс ведут в отсутствие, а лучше в присутствии трибохимического катализатора из ряда аминов.

Недостатками данного способа являются:

1. В нем используют хорошо растворяющий воду и минеральные кислоты этилцеллозольв. Таких растворителей ограниченное количество. При этом нет основания считать, что они окажутся пригодными для окисления нитрата олова (II) в нитрат олова (IV).

2. Отмечается, что фильтраты могут служить жидкой фазой загрузок на последующие процессы. Но по мере оборота таких фильтратов в них будут накапливаться вводимая с кислотой вода, вплоть до достижения предельного значения, когда гидролизом полученной соли можно пренебречь. Далее излишнюю воду требуется убрать.

3. В цитируемом способе используются трибохимические катализаторы, в частности, ряд аминов. Нет основания считать, что они окажутся полезными в предлагаемом способе.

Наиболее близким к заявленному является получение нитрата олова (IV) путем растворения металла в 70%-ной азотной кислоте (atomistry.com.PeriodicTableofChemicalElements. //tin.atomistry.com/stannic_nitrate.html).

Недостатками данного способа являются:

1. Обозначенное получение не оформлено как способ.

2. 70%-ная азотная кислота относится к категории специальных и ее нужно получать как стадию обозначенного способа.

3. Работа с 70%-ной HNO3 требует специального оборудования и значительно осложнит аппаратурное оформление такого процесса.

4. Работа с таким окислителем требует соответствующей квалификации исполнителей и специальной подготовки последних.

Задачей предлагаемого решения является найти более простой способ получения нитрата олова (IV) путем окисления оловосодержащего сырья и подобрать такие условия окисления нитрата олова (II) пероксидом водорода в присутствии вводимой в виде 54%-ного водного раствора азотной кислоты, а также аппаратурное оформление процесса, которое бы обеспечивало практически количественное расходование исходного оловосодержащего реагента с приближающейся к 1 избирательностью по целевому продукту, а также простое выделение последнего из реакционной смеси путем фильтрования с последующей промывкой, сушкой, а при необходимости и дополнительной очисткой.

Поставленная задача достигается тем, что в качестве окислителя нитрата олова (II) используют пероксид водорода с исходной концентрацией в водном растворе 8-15%, дозируемый с 5-15%-ным стехиометрическим избытком в отношении оловосодержащего восстановителя, азотную в виде 54%-ного водного раствора кислоту берут в мольном соотношении с восстановителем (2,05-2,40):1, процесс ведут при комнатной температуре в присутствии уайт-спирита как базового компонента объемной фазы в бисерной мельнице со стеклянным бисером в качестве перетирающего агента, загружаемым в массовом соотношении с остальной загрузкой 1:1, дозировку реагентов рассчитывают на 0,2-0,5 моль/кг продукта в конечной реакционной смеси и ведут в последовательности: стеклянный бисер, пероксид водорода и азотная кислота с эпизодическим перемешиванием для смачивания бисера, после чего вводят уайт-спирит и нитрат олова (II), включают механическое перемешивание и ведут процесс при контроле расходования соли олова (II), эпизодически кислоты, пероксида водорода и соли олова (IV)до практически полного израсходования соли олова (II) в реакционной смеси, после чего процесс прекращают, отделяют на сетке в качестве фильтровальной перегородки стеклянный бисер, реакционную смесь далее фильтруют, осадок на фильтре промывают уайт-спиритом, снимают с фильтра и сушат либо направляют на дополнительную очистку, а фильтрат делят на органическую и водную фазы, каждую из которых подвергают анализу на содержание кислоты, пероксида водорода и соединений олова (II)и (IV), при этом органическую фазу со следовыми количествами солей олова (II)и (IV), пероксида водорода, кислоты и воды и промывной растворитель возвращают без всяких дополнительных операций на загрузку повторных процессов.

На фиг.1. представлены исходные условия и результаты выполнения способа, отличающиеся величиной исходной загрузки нитрата олова, содержанием пероксида водорода в дозируемом растворе и избытками окислителя и кислоты в исходной загрузке (по примеру 1).

Характеристика используемого сырья:

Нитрат олова (II) получали окислением олова нитратом олова (IV) в среде уайт-спирита в присутствии стимулирующей добавки йода при комнатной температуре в бисерной мельнице вертикального типа [Пожидаева С.Д., Агеева Л.С., Иванов А.М. Некоторые особенности окисления олова соединениями олова (IV) в присутствии молекулярного йода //Технология металлов. 2018.- №8. - С.3-12].

Обозначенная соль накапливалась в твердой фазе, отделялась путем фильтрования, промывалась растворителем, сушилась на воздухе и досушивалась в сушильном шкафу до постоянной массы. Эквивалент 243±1, что отвечает формуле Sn(NO3)2.

Перекись водорода - некондиционная (по ТУ 2123-533-05763441-2011)

Азотная кислота ГОСТ 4461-77

Уайт-спирит ГОСТ 3134-78

Проведение процесса заявляемым способом следующее. В бисерную мельницу вертикального типа со стеклянным корпусом с плоским дном, высокооборотной механической мешалкой лопастного типа с лопастью из текстолита и стеклянным бисером в качестве перетирающего агента вводят стеклянный бисер, который при эпизодическомперемешивании смачивают загруженными водным раствором пероксида водорода и азотной кислоты, после чего дозируют уайт-спирит и оксид олова (II), включают перемешивание в бисерной мельнице и этот момент принимают за начало процесса. Процесс ведут при стабильном механическом перемешивании при текущем контроле за расходованием соли олова (II) и эпизодическом контроле за расходованием пероксида водорода, кислоты и накоплением соли олова (IV). При приближении содержания нитрата олова (II) к нулевому значению перемешивание прекращают, корпус реактора отсоединяют от крышки с сальниковой коробкой и мешалкой и опускают настолько, чтобы лопасть мешалки оказалась выше уровня реакционной смеси в корпусе. Некоторое время выжидают, давая возможность остаткам реакционной смеси стечь с лопасти и вала механической мешалки. Затем корпус с реакционной смесью вынимают из гнезда каркасной рамы, перемещают к узлу отделения стеклянного бисера от остальной реакционной смеси и проводят эту операцию на сетке с размерами ячеек 0,3×0,3 мм в качестве фильтровальной перегородки. Оставшийся на сетке перетирающий агент возвращают в корпус бисерной мельницы, собирают последнюю в рабочее состояние, вводят некоторое количество уайт-спирита и отмывают стенки реактора и внутренних его элементов, а также перетирающего агента от остатков реакционной смеси. Затем повторно отделяют перетирающий агент, который взвешивают, сушат и направляют на загрузку повторного процесса. Промывной растворитель собирают и в дальнейшем используют в операциях по разделению реакционной смеси.

Отделенную от перетирающего агента реакционную смесь фильтруют, осадок на фильтре промывают несколько раз фильтратом, затем промывным растворителем, отжимают, переносят с фильтра в емкость для сушки и оставляют на воздухе до достижения постоянной массы, периодически измельчая до превращения в порошкообразное состояние. Из высушенного продукта берут пробу и определяют эквивалент, на основе которого делают заключение о целесообразности дополнительной очистки полученного продукта.

Полученный фильтрат делят на органическую и водные фазы, которые взвешивают и анализируют на содержание в них растворимых компонентов. Органическую фазу, как и промывной растворитель, содержащие следы пероксида водорода, кислоты и солей олова (II)и (IV)без всяких дополнительных операций возвращают на загрузку повторных процессов. Водную фазу, содержащую избыточные и непрореагировавшие кислоту, пероксид водорода, а также следы солей олова (II) и (IV) накапливают и используют по разным назначениям.

Пример №1

В бисерную мельницу вертикального типа со стеклянным корпусом в виде толстостенного стакана внутренним диаметром 52,1 мм и высотой 130 мм с плоским дном и высокооборотной (1560 об/мин) лопастной мешалкой с лопастью из текстолита 51×39×2,5 мм, карманами для пробоотборника и датчика температуры загружают 100 г стеклянного бисера, 10,71 г 11%-ного водного пероксида водорода и 7,97 г 54%-ной азотной кислоты таким образом, чтобы перетирающий агент был хорошо смочен обозначенными водными растворами, для чего используют эпизодическое перемешивание содержимого корпуса реактора. После этого загружают 73,24 г уайт-спирита и 8,02 г нитрата олова (II). Корпус реактора помещают в соответствующее гнездо каркасной рамы, соединяют с крышкой, в который смонтирована лопастная мешалка с соответствующей сальниковой коробкой, проверяют прокручивание вала, включают механическое перемешивание и этот момент принимают за начало процесса. По ходу процесса без прекращения перемешивания отбирают пробы реакционной смеси, которые анализируют на содержание соли олова (II), либо соли олова (IV) и кислоты, либо соли олова (II) и пероксида водорода, а в конечной всех трех реагентов и соли олова (IV). На основе этих данных строят зависимость выхода продукта от времени протекания процесса. Эта зависимость представлена в таблице 1.

Таблица 1

Выход продукта.% от теоретического 25 50 75 98 и более
Время достижения, мин 6 13 32 140

По достижении по результатам анализа 98 и более выхода продукта процесс прекращают, останавливают механическое перемешивание бисерной мельницы, отсоединяют корпус реактора от крышки и опускают его в гнездо каркасной рамы вниз таким образом, чтобы нижняя кромка мешалки оказалась выше уровня содержимого в корпусе. В таком положении выдерживают 5 минут, давая возможность реакционной смеси стечь с вала и лопасти мешалки. После этого корпус с содержимым вынимают из гнезда каркасной рамы, его содержимое переносят в воронку для отделения стеклянного бисера от реакционной смеси на сетке с размерами 0,3×0,3 мм. Бисер тщательно снимают с сетки и возвращают в корпус реактора. Установку собирают вновь, вводят 30 г уайт-спирита, включают механическое перемешивание и в течении 12 мин проводят отмывку стеклянного бисера, а также поверхностей корпуса, мешалки и ее вала от остатков реакционной смеси. По истечении указанного времени перемешивание прекращают и проводят повторное отделение бисера от промывного растворителя, который собирают в предназначенной для этого емкости.

Отделенную от перетирающего агента реакционную смесь оставляют на 2 часа, после чего фильтруют. Осадок отжимают на фильтре, промывают промывным растворителем, снимают с фильтра, взвешивают и отправляют на сушку на воздухе с периодическим перемешиванием, измельчением до порошкообразного состояния и взвешиванием. Последнее повторяют до достижения постоянной массы 11,2 г, что составляет 92,6% от теоретического значения. Эквивалент продукта 366±1, что отвечает формуле Sn(NO3)4.

Объемную фазу (фильтрат) делят на органическую и водную составляющие, каждую анализируют на растворимые в них компоненты, органическую фазу, как и промывной растворитель возвращают всяких дополнительных операций на загрузку повторных процессов, а водную направляют в емкость для накопления и использования по иным направлениям.

Примеры 2-9

Реактор, исходные реагенты, растворитель объемной фазы, последовательности операций при загрузке реакционной смеси, проведении процесса, контроле за ходом, его завершении, отделении реакционной смеси от бисера, отмывке бисера и внутренних элементов реактора от остатков реакционной смеси и возврате органической фазы фильтрата и промывного растворителя на загрузку повторного процесса аналогичны описанным в примере 1. Отличаются величиной исходной загрузки нитрата олова, содержанием пероксида водорода в дозируемом растворе и избытками окислителя и кислоты в исходной загрузке. Указанные различия и другие характеристики сведены в табл.2 Фиг.1(РС – реакционная смесь).

Положительный эффект предлагаемого решения состоит в том, что:

1. В предлагаемом решении основная масса продукта накапливается в виде суспендированной твердой фазы и отделяется путем простого фильтрования.

2. Процесс проводится при комнатных температурах и не требует котлонадзорного оборудования

3. В предлагаемом процессе пероксид водорода расходуется практически полностью на основной процесс с образованием воды как продукта своего превращения, которая присутствует в реакционной смеси и не считается ни сопутствующим, требующим утилизации продуктом, ни загрязнением окружающей среды. В самом плохом варианте водная фаза превратится в сточную воду. Но объем последней весьма невелик.

4. Предлагаемый процесс характеризуется высокой избирательностью по целевому продукту и практически количественным превращением оловосодержащего реагента в продукт. Разница между теоретическим выходом и выделенным продуктом с ростом загрузки будет уменьшаться и при загрузке 1 кг и более снизится до величин в пределе 1%.

5. Процесс не осложнен жесткой необходимостью переработки органической и водной фаз конечной реакционной смеси и промывного растворителя.

6. Нахождение продукта в основном в суспендированной в водонерастворимой и нерастворяющей воду органической фазе, малые объемы водной фазы, к тому же содержащей остаточную кислоту, практически полностью исключают гидролиз продукта и его засорение основными солями.

1. Способ получения нитрата олова (IV) путем окисления нитрата олова (II) в присутствии азотной кислоты, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют пероксид водорода с исходной концентрацией в водном растворе 8-15%, дозируемый с 5-15%-ным стехиометрическим избытком в отношении оловосодержащего восстановителя, азотную кислоту в виде 54%-ного водного раствора берут в мольном соотношении с восстановителем (2,05-2,40):1, процесс ведут при комнатной температуре в присутствии уайт-спирита как базового компонента объемной фазы в бисерной мельнице со стеклянным бисером в качестве перетирающего агента, загружаемым в массовом соотношении с остальной загрузкой 1:1, дозировку реагентов рассчитывают на 0,2-0,5 моль/кг продукта в конечной реакционной смеси и ведут в последовательности: стеклянный бисер, пероксид водорода и азотная кислота с эпизодическим перемешиванием для смачивания бисера, после чего вводят уайт-спирит и нитрат олова (II), включают механическое перемешивание и ведут процесс при контроле расходования соли олова (II), эпизодически кислоты, пероксида водорода и соли олова (IV) до практически полного израсходования соли олова (II) в реакционной смеси, после чего процесс прекращают, отделяют на сетке в качестве фильтровальной перегородки стеклянный бисер, реакционную смесь далее фильтруют, осадок на фильтре промывают уайт-спиритом, снимают с фильтра и сушат либо направляют на дополнительную очистку, а фильтрат делят на органическую и водную фазы, каждую из которых подвергают анализу на содержание кислоты, пероксида водорода и соединений олова (II) и (IV).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что органическую фазу со следовыми количествами солей олова (II) и (IV), пероксида водорода, кислоты и воды и промывной растворитель возвращают без всяких дополнительных операций на загрузку повторных процессов.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при создании тонкопленочных солнечных батарей. Для получения монозеренных кестеритных порошков используют прекурсорные смеси, состоящие из Cu2Se, CuSe, ZnS и SnSe2.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Получение основного нитрата олова (IV) Sn(OH)2(NO3)2 ведут путем прямого взаимодействия оксида олова (IV) с азотной кислотой в растворе этилцеллозольва при комнатной температуре в условиях интенсивного механического перемешивания.

Изобретение относится к двухстадийному способу получения карбоксилатов олова (II) на основе прямого взаимодействия металла с кислотой в отсутствие или в присутствии окислителя, где процесс проводят при температуре 15-25°С в бисерной мельнице с высокооборотной мешалкой и перетирающим агентом в массовом соотношении с загрузкой (кроме металла) 1:1, при этом в первой стадии в качестве перетирающего агента используют стеклянный бисер, металл в количестве по массе 7,42-20,01% от остальной загрузки вводят в контакт с водным раствором азотной или соляной кислоты с концентрацией 0,25-2,50 моль/кг, взятой в мольном соотношении металл:кислота (1,01:1)÷(5,05:1), в отсутствие или в присутствии до 0,25 моль/кг добавок соли аммония и (0÷121)⋅10-3 моль/кг медьсодержащего окислителя в условиях надежного контакта хорошо перемешиваемой реакционной смеси с проточным через газовое пространство реактора воздухом и ведут окисление с контролем за накоплением соединений олова (II) до полного расходования загруженного металла или самопрекращения процесса по иной причине с последующим отделением перетирающего агента и непрореагировавшего металла, фильтрованием находящегося в суспендированном состоянии продукта, промывкой осадка водой и далее сушкой на воздухе до постоянной массы либо до промежуточного состояния с дальнейшей по завершении сушки сразу или через любой нефиксируемый промежуток времени загрузкой какой-то части его как началом второй стадии в бисерную мельницу с фехралем в качестве перетирающего агента, органическим растворителем, (2,05-2,30)-кратным в отношении загрузки соединений олова (II) мольным содержанием карбоновой кислоты и (3-15)⋅10-3 моль/кг трибохимического катализатора, проведением второй стадии с текущим контролем за ходом расходования кислоты до прекращения последнего, после чего процесс останавливают, отделяют перетирающий агент от суспензии продукта, последний выделяют путем фильтрования, отмывают растворителем на фильтре от избыточной кислоты, снимают с фильтра, сушат и складируют до использования либо направляют на дополнительную очистку путем перекристаллизации.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения бензоата и замещенных бензоатов олова (IV) из вторичного сырья путем окисления соединений олова (II) соединениями меди (II) в бисерной мельнице вертикального типа с протоком воздуха через газовое пространство реактора и стеклянным бисером в качестве перетирающего агента, в котором оловосодержащие и медьсодержащие реагенты являются твердыми продуктами других окислительно-восстановительных процессов без какого-либо разделения и концентрирования, т.е.

Изобретение относится к способу получения карбоксилатов олова (II) путем взаимодействия металла, его диоксида и карбоновой кислоты в присутствии органического растворителя и стимулирующей добавки йода в бисерной мельнице вертикального типа со стеклянным бисером в качестве перетирающего агента, где в начале в реактор загружают перетирающий агент в массовом соотношении с остальной загрузкой 1:1, растворитель жидкой фазы и кислоту в количестве 1,68 моль/кг, включают механическое перемешивание и готовят раствор-суспензию кислоты, после чего вводят 0,4 моль/кг диоксида олова и в отдельных случаях 10-2 моль/кг п-аминоазобензола как трибохимического катализатора и при текущем контроле за расходованием кислоты получают соль олова (IV) и введенной кислоты, далее вводят 10% от остальной загрузки металл и 0,05 моль/кг молекулярного йода и при текущем контроле за накоплением соединений олова (II) получают искомый карбоксилат, после чего механическое перемешивание прекращают, проводят отделение перетирающего агента и непрореагировавшего металла от суспензии продукта, выделяемого последующим фильтрованием, промывкой осадка растворителем жидкой фазы, его сушкой и очисткой путем перекристаллизации.

Изобретение относится к простому способу получения карбоксилатов олова (II) путем взаимодействия металла с окислителем в присутствии стимулирующей добавки йода в бисерной мельнице вертикального типа в уайт-спирите со стеклянным бисером в качестве перетирающего агента в массовом соотношении с загрузкой (без металла) 1:1.

Изобретение относится к способу получения бензоата и замещенных бензоатов олова (IV) прямым взаимодействием диоксида олова с бензойной, салициловой, п-оксибензойной, анисовой, антраниловой, п-аминобензойной, п- и м-нитробензойными, фенилантраниловой, м-хлорбензойной, ацетилсалициловой, 5-аминосалициловой и галловой кислотами в уайт-спирите в бисерной мельнице с высокооборотной (3000 об/мин) мешалкой в присутствии стеклянного бисера как перетирающего агента.

Изобретение относится к технологии получения солей олова и может быть использовано в различных областях химической промышленности, в научных исследованиях и аналитическом контроле.

Изобретение относится к способу получения основного бензоата олова(II) путем прямого взаимодействия оксида металла с кислотой в бисерной мельнице в присутствии трибохимического катализатора и перетирающего агента.

Изобретение относится к способу получения бензоата олова (II) путем прямого взаимодействия оксида олова (II) с карбоновой кислотой в условиях интенсивного механического перемешивания и использования перетирающего агента, объемной фазы на основе органического растворителя и трибохимического катализатора при соизмеримых с комнатной температурах, где оксид олова (II) дозируют в количестве 0,15-1,00 моль/кг исходной загрузки в мольном соотношении с бензойной кислотой 1:2,10, растворителем объемной фазы берут уайт-спирит, а в качестве перетирающего агента фехраль в массовом соотношении с загрузкой 1:1, загрузку ведут в последовательности уайт-спирит, перетирающий агент, кислота, после чего включают механическое перемешивание и подогрев и в течение 10-24 мин ведут приготовление раствора кислоты с температурой в момент завершения 40-45˚C, после чего подогрев удаляют и, не прекращая перемешивания, вводят трибохимический катализатор в количестве (1÷25)·10-3 моль/кг и оксид олова (II), далее проводят процесс получения карбоксилата при текущем контроле за ходом протекания вплоть до полного превращения оксида в целевую соль, затем перемешивание прекращают, суспензию твердой соли отделяют от перетирающего агента и фильтруют, осадок на фильтре промывают промывным растворителем после отмывки перетирающего агента и элементов реактора от остатков реакционной смеси уайт-спиритом, хорошо отжимают, снимают с фильтра и сушат на воздухе до постоянного веса.

Изобретение относится к технологии получения ориентированных кристаллов слоистых гидроксисолей на основе гадолиния, которые могут быть использованы в производстве катализаторов, адсорбентов и анионно-обменных материалов, а также для формирования функциональных покрытий при создании различных гетероструктур и приборов для конверсии электромагнитного излучения, сенсоров и многоцветных светоизлучающих диодов (LEDs).

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Получение основного нитрата олова (IV) Sn(OH)2(NO3)2 ведут путем прямого взаимодействия оксида олова (IV) с азотной кислотой в растворе этилцеллозольва при комнатной температуре в условиях интенсивного механического перемешивания.

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано в производстве удобрений, бетона, при обработке сточных вод. Способ получения безводного порошка нитрата кальция включает стадию сушки раствора нитрата кальция, содержащего 15-70 вес.% воды, 30-85 вес.% нитрата кальция, в промышленной турбосушилке при температуре 200-300°C.

Изобретение относится к технологии получения солей олова и может быть использовано в различных областях химической промышленности, в научных исследованиях и аналитическом контроле.

Изобретение может быть использовано при производстве катализаторов или составов для обработки металлов. Способ получения раствора нитрата хрома (III) включает восстановление хромового ангидрида в азотнокислой среде.

Изобретение относится к переработке минеральных отходов химических производств. Для извлечения сульфата натрия и нитратов металлов из водных растворов сульфата натрия, содержащего в качестве примесей нитрат натрия и нитрит натрия, осуществляют взаимодействие растворов с бисульфатом натрия или концентрированной серной кислотой.

Изобретение относится к способу получения нитрата аммония, объединяющему получение азотной кислоты с получением нитрата аммония. Газообразный сырьевой материал установки окисления, состоящий из аммиака, водяного пара и окисляющего газа, подвергают воздействию условий, при которых аммиак окисляется с образованием реакционной смеси, содержащей монооксид азота и водяной пар.

Изобретение относится к приготовлению анион-дефицитных метастабильных растворов нитрата уранила и может быть использовано в химической технологии, в частности, при импрегнировании урана в пористые графитовые заготовки с целью получения уран-графитовых тепловыделяющих элементов (твэл) или при получении микросфер золь-гель методом.

Изобретение относится к технологии переработки химических концентратов природного урана. Способ получения нитрата уранила включает обработку водным раствором нитрата аммония соединений урана таких как: оксиды урана, полиуранаты натрия, полиуранаты аммония или пероксид урана, и спекание полученных смесей в интервале температур 200-350°C.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности и в области производства взрывчатых веществ. Способ получения водоустойчивого нитрата аммония включает одновременное измельчение и перемешивание нитрата аммония со смесью гидрофобизаторов, содержащих оксид железа (III) в количестве не менее 0,03% и соли стеариновой кислоты не менее 0,1% от массы продукта, и сушку.

Изобретение может быть использовано при проведении аналитического контроля и научных исследований. Для получения нитрата олова Sn4 окисляют нитрат олова Sn2 в присутствии азотной кислоты. В качестве окислителя используют пероксид водорода с концентрацией в водном растворе 8-15, который дозируют с избытком в отношении оловосодержащего восстановителя - нитрата олова. Азотную кислоту берут в виде 54-ного водного раствора в мольном соотношении с восстановителем :1. Процесс проводят при комнатной температуре в бисерной мельнице со стеклянным бисером в качестве перетирающего агента в присутствии уайт-спирита как базового компонента объемной фазы. Дозировку реагентов рассчитывают на 0,2-0,5 молькг продукта в конечной реакционной смеси и проводят в следующей последовательности: стеклянный бисер, пероксид водорода, азотная кислота. Затем вводят уайт-спирит и нитрат олова, включают механическое перемешивание. После практически полного расходования нитрата олова в реакционной смеси процесс прекращают, отделяют стеклянный бисер. Реакционную смесь фильтруют, осадок на фильтре промывают уайт-спиритом, снимают с фильтра и сушат или направляют на дополнительную очистку. Изобретение позволяет обеспечить практически полное расходование исходного оловосодержащего реагента с высокой избирательностью по целевому продукту. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 9 пр.

Наверх